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                        陶瓷刹车片的原料及性能

                        时间:2022.12.07 来源:http://zhuangchengusa.com浏览量:载入中...

                          陶瓷刹车片一般有粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料四部分。粘结剂是摩擦材料中重要的组件之一,它会影响材料的热衰退性能、恢复性能、磨损性能和机械性能。陶瓷刹车片原料具有热固性、热塑性、橡胶类、复合材料,汽车摩擦材料一般采用热固化粘结剂,具体应用有酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂硅树脂、聚酰胺树脂等。酚醛树脂及其改性树脂被使用。改性的目的🐲是提高陶瓷刹车片中树脂的高温性能。为了更大地提高粘合剂的高温性能,一些先进的材料已经使用了聚酰胺树脂,但这种树脂的成本太高,不容易推广。
                          陶瓷刹车片原料中的增强纤维是一种摩擦材料,也是一种主要的摩擦元件,起着增强基的作用。传统材料采用石棉等矿物纤维,半金属汽车摩擦材料采用钢纤维,加入少量铜纤维及其少量矿物纤维。近年来,增强纤维的种类越来越多,其中很引人注目的是芳纶应用程序。添加有机纤维可以降低材料的密度,减少磨损,但也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性和纤维和粘合剂的亲和力,在实际应用中经常使用🔯各种纤维。

                          陶瓷刹车片摩擦性能调节剂可分为两类:减摩材料:莫氏硬度一般小于2,可提高材料的耐摩擦性,降低噪声,降低摩擦系数。这些材料主要包括:石墨、二硫化钼、铅、铜等。阻力材料:莫氏硬度一🎃般大于4,其添加可增加材料的摩擦系数。大多数无机填料和一些金属及其氧化物属。陶瓷刹车片摩擦性能调节剂的添加主要是调节材料的热稳定性。

                        陶瓷刹车片的原料及性能

                          陶瓷刹车片填料主要以粉ꦕ末的形式添加,如加入铜粉,可以在摩擦材料和偶之间形成转移膜,不仅可以提高摩擦扭矩和稳定的摩擦系数,还可以减少对偶部件的损伤,提高整个摩擦副的耐摩擦性。添加硫酸钡可以提高材料的密度。
                          刹车片的主要性能:一般来说,陶瓷刹车♔片的基本要求主要是耐磨损ౠ、摩擦系数大、优异的隔热性能。
                          1.高性能:摩擦系数高、耐高温、高速行驶、高温行驶性能突出,高速高温行驶时制动效果好ಞ,制动舒适性好。
                          2.安全性:热衰退低,恢复性能好,山区道路及高温、高速时制动性能不降低。提高车辆安全性。非常适合山路地ཧ区,♔高速公路采用其他路况!
                          3.陶瓷刹车片舒适性:制动舒适,无噪音,无污染,制动平衡。
                          4.合理使用寿命:一般非改装车辆,正常行驶时,前刹车片寿命为3-5万公里,后刹车片使用寿命为8-10万公里。前刹车盘的使用寿命🎃为6-10万公里。当然,经常在山区行驶的꧟汽车刹车片和盘子的使用寿命要短得多。
                          5.较低的脱粉率:陶瓷刹车片的摩擦系数:是指两个表面之间的摩擦力与作用于其一个表面的垂直力之比。与表面的粗糙度🏅和接触面积的大小有关。根据运动的性质,可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

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